詳解品質(zhì)管理的關(guān)鍵 |
到底什么是品質(zhì)問題?每一個電源公司都幾乎在討論這樣一個命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時,首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理,又有什么苦衷呢? 一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆:“什么是品質(zhì)問題?研發(fā)部將圖紙弄錯了,那叫研發(fā)問題;工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了,那叫工藝問題;生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了,那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在,所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題,老板一聽是品質(zhì)問題,就來罵質(zhì)管部?!?br /> 品質(zhì)問題,總結(jié)起來就是四個字:管理混亂 1.客戶水平提高了,我們卻沒有變; 2.集團(tuán)軍的規(guī)模,游擊隊的打法,不出問題才怪; 3.組織分工與權(quán)力分配存在很大問題,高級管理者的職權(quán)與角色錯位; 4.公司想做的事情太多,自身能力不足,資源配置不當(dāng); 5.缺乏先進(jìn)的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負(fù)責(zé)任的意識。 好的產(chǎn)品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 一、質(zhì)量是由客戶決定的 產(chǎn)品到客戶手中,無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)果是淘汰一途。因此,制造商的立場與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意 的質(zhì)量”。 1.滿足客戶現(xiàn)在的需求: 符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美。 2.保障客戶未來的需求: 經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設(shè)想周到。 二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本 人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。 對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降: 不需要花費(fèi)檢驗、修正不良品的成本; 沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用; 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會; 在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。 三、品質(zhì)管理
達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動。 1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來源于: 人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。 2.品質(zhì)管理基礎(chǔ) (1)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化。 (2)信息化 數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。 (3)質(zhì)量教育 持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。 (4)質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。 (5)質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級 (6)設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。 3.“三按”、“三檢” (1)“三按” 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)); 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗; 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。 (2)“三檢” 員工自主檢驗、巡回檢驗、員工之間互檢 文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除。 |
| 發(fā)布時間:2018.06.28 來源:電源適配器廠家 |
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