充電器廠家如何構(gòu)建一流的質(zhì)量體系

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充電器廠家如何構(gòu)建一流的質(zhì)量體系

近幾年來，隨著智能手機為代表的數(shù)碼消費電子產(chǎn)品、儲能電站、電動汽車的高速發(fā)展，充電器行業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展，很多充電器生產(chǎn)廠家乘風而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機遇也是挑戰(zhàn)，只有快速迎合市場不斷變化的消費需求的公司才能不斷贏得市場份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。

總體來說，動力充電器對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的保證。消費電子的配套充電器以手機、平板、電腦為主，其發(fā)展趨勢是鋁殼充電器快速萎縮、聚合物充電器高速發(fā)展，產(chǎn)品向“明星機、旗艦機”的方向發(fā)展，客戶集中度也越來越高，手機市場份額基本集中在“蘋果、三星、華為、小米、 Vivo、OPPO”等大客戶手中，這樣的局面導致充電器的質(zhì)量尤其重要，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量很難打入一線的客戶供應鏈，即使進入了一線供應商，但如果質(zhì)量出問題將導致嚴重的后果。比如說，一兩起充電器鼓殼、漏液、起火、爆炸等嚴重質(zhì)量問題都可能導致客戶的流失甚至索賠的后果，而外觀的凸點、黑點、劃痕、偏厚等質(zhì)量缺陷也會帶來極大的客戶投訴。
總而言之終端產(chǎn)品對充電器的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以充電器生產(chǎn)企業(yè)必須有更好的質(zhì)量管控、質(zhì)量保證系統(tǒng)。本文邀請充電器行業(yè)資深的咨詢顧問肖向彬老師周老師共同撰稿，將為大家介紹如何打造世界一流的充電器質(zhì)量體系。

充電器的生產(chǎn)工藝

建立一流的充電器質(zhì)量體系，首先要了解一下充電器的工作原理、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，從而有針對性的制定質(zhì)量方針、質(zhì)量標準、質(zhì)量體系。

充電器的工作原理：

充電器一般是使用鋰合金金屬氧化物為正極材料、石墨為負極材料、使用非水電解質(zhì)的充電器。正極采用鋰化合物LiXCoO2、 LiXNiO2 、 LiXMnO2 、 LiFePO4 和三元復合材料，負極采用鋰-碳層間化合物 LiXC6。在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌，被形象的稱為“搖椅充電器”。充充電器時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài)，放電時則相反。充電充電器總反應：LiCoO2+6C = Li（1-x）CoO2+LixC6。

充電器的結(jié)構(gòu)：

從結(jié)構(gòu)上來說、充電器主要包括如下 5 大部分：
1）正極——活性物質(zhì)一般為錳酸鋰或者鈷酸鋰，鎳鈷錳酸鋰材料，電動自行車則普遍用鎳鈷錳酸鋰（俗稱三元）或者三元+少量錳酸鋰，純的錳酸鋰和磷酸鐵鋰則由于體積大、性能不好或成本高而逐漸淡出。導電極流體使用厚度 10--20 微米的電解鋁箔。
2）隔膜——一種經(jīng)特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔結(jié)構(gòu)，可以讓鋰離子自由通過，而電子不能通過。
3）負極——活性物質(zhì)為石墨，或近似石墨結(jié)構(gòu)的碳，導電集流體使用厚度 7-15 微米的電解銅箔。
4）有機電解液——溶解有六氟磷酸鋰的碳酸酯類溶劑，聚合物的則使用凝膠狀電解液。
5）充電器外殼——分為鋼殼（方型很少使用）、鋁殼、鍍、鎳鐵殼（圓柱充電器使用）、鋁塑膜（軟包裝）等，還有充電器的蓋帽，也是充電器的正負極引出端。

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| 發(fā)布時間：2018.06.04 來源：充電器廠家

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