詳解品質管理的關鍵

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詳解品質管理的關鍵

到底什么是品質問題？每一個電源公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質部。但對于一位質量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？

一位質量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質問題，老板一聽是品質問題，就來罵質管部?！?br /> 品質問題，總結起來就是四個字：管理混亂
1.客戶水平提高了，我們卻沒有變；
2.集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪；
3.組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位；
4.公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當；
5.缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識。
好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。

一、質量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意
的質量”。
1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：
符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美。
2.保障客戶未來的需求：
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設想周到。

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費檢驗、修正不良品的成本；
沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調整的費用；
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質管理

品質管理就是將產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了
達到部門的目標，所進行的一切活動。
1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：
人員、設備、材料、方法、環(huán)境。
2.品質管理基礎
（1）標準化
標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化。
（2）信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
（3）質量教育
持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
（4）質量成本分析
預防成本、鑒定成本、故障成本。
（5）質量缺陷分析
輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷。產(chǎn)品質量缺陷嚴重性分級
（6）設備管理
設備優(yōu)化、設備保養(yǎng)。
3.“三按”、“三檢”
（1）“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；
要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
（2）“三檢”
員工自主檢驗、巡回檢驗、員工之間互檢

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| 發(fā)布時間：2018.06.28 來源：電源適配器廠家

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